乳化瀝青攪拌器是在規定的溫度下將枯燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設計配合比混合拌和成均勻的混合料的工廠式成套設備，廣泛應用于高等級公路、城市道路、機場、碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的榜首關鍵設備，其性能直接影響瀝青路面的質量。

一般瀝青混凝土拌和設備有間歇式和接連式兩種。接連式工藝流程簡略，設備簡化。而間歇強制式拌和設備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計量，強制拌和混合，能可靠確保級配，粉料與瀝青的計量也可達到適當高的精度；所以拌制的瀝青混合料質量好，可滿意各種施工要求。

由于我國現在首要采用強制間歇式瀝青拌和設備，因而下面內容首要是以三一重工的LB系列型號瀝青拌和設備作為代表講述。 一、機械體系工藝流程

間歇式乳化瀝青攪拌器的首要工藝特征是：各種成分是分批次計量,依事前設定順序投 入拌和器進行強制拌和，卸出拌和洽的制品料后，接著進行下一個循環，形成周而復始的循環作業進程。所謂間歇式，就是指這種分批次計量、拌和出產的模式。

用裝載機將不同標準的砂石料鏟入對應的冷料倉內；經由變頻器控制的(變頻器參數根據級配類型、產值和配合比事前設定)皮帶給料機容積計量后，經由集料皮帶機、上料皮帶機輸送到枯燥滾筒。